工程施工鋼筋冷拔機操作規程：
1.查驗確定鋼筋冷拔機聯接堅固，模具無裂紋，軋頭和模具規格型號配對，隨后運行服務器空運作，確定一切正常后才可實際操作。
2.冷拔鋼筋時，每一工序的冷拔直徑應按機械設備在出廠指南要求開展，模具直徑不可過多降低。無數據時，每一次可降低直徑0.5~1.0開展。
3.軋頭時，鋼筋的一端應根據模具長短做到100—150mm，再用工裝夾具夾到。
4.工作時，實際操作員工的手和軋錕應維持300—500mm間距。不必拿手直接接觸鋼筋和滾桶。
5.冷拔模胚中應隨時隨地添加充足的潤滑液，用石灰粉和肥皂液混和干躁粉末狀。鋼筋冷拔前，該涂少許潤滑油脂。
6.鋼筋尾端根據冷拔模具時，應該馬上擺脫離合，用手閘遮擋鋼筋尾端。拔絲全過程中，斷絲或鋼筋系結亂盤時，應該馬上關機解決之后才可運行。
工程施工鋼筋矯直機操作規程
1.物料架、料槽應豎直，并應指向軟管、調接管、下切刀孔的軸線。
2.拿手轉動齒輪，查驗傳動機構和運行設備，調節空隙，扭緊地腳螺栓，確定一切正常后運行空運作，查驗滾動軸承一樣響，齒輪嚙合優良，運作一切正常后才可運作。
3.依據矯直鋼筋的直徑，挑選合理的矯直塊和轉動速率。矯直塊的直徑應超過鋼筋直徑2~5mm，傳動系統速率應依據鋼筋直徑挑選，直徑大的應慢，調節達標后才可給料。
4.矯直塊固定不動，保護罩蓋好前不可給料。實際操作中禁止開啟各種各樣保護罩，調節空隙。
5.鋼筋送進時，手與牽輪應維持一定間距，不可挨近。
6.給料前，應摘除不正鋼筋端部。軟管前要安裝一根1m針對長無縫鋼管，鋼筋應越過無縫鋼管，隨后送進矯直前面的導孔。
7.矯直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐步提升矯直塊的偏移，直到矯直。3~4鋼筋結構加固后，應終止查驗其長短，當超出容許誤差時，應調節行程開關或定尺板。